Nieuws Mijlpaal bereikt: Porthos-putten klaar voor CO₂-injectie
Eind januari is een belangrijke stap gezet in de offshorewerkzaamheden van het Porthos-project: de werkzaamheden aan de putten in de Noordzee zijn succesvol afgerond. Vier voormalige gasproductieputten zijn omgebouwd tot CO2-injectieputten. Drie andere putten zijn afgesloten en definitief verwijderd. Daarmee zijn de ondergrondse toegangspunten klaar voor de injectie en veilige opslag van CO₂ diep onder de zeebodem.
De putten zijn verticale leidingen die de verbinding vormen tussen het P18-A-platform en de lege gasvelden in poreus zandgesteente, op drie tot vier kilometer diepte onder de zeebodem. Voorheen werden deze gebruikt voor gasproductie. Omdat CO₂-injectie andere omstandigheden met zich meebrengt dan gaswinning, moesten de putten, evenals het platform, technisch worden aangepast voor hun nieuwe functie. Er is daarom een nieuw productiesysteem ontworpen en geïnstalleerd, de zogeheten completion, dat de putten geschikt maakt voor CO₂-injectie. Dit systeem bevat moderne technologie om druk en temperatuur continu te monitoren.
Een tweede leven als injectieputten voor CO₂
De werkzaamheden verschilden per put, waarbij de veiligheid van het systeem in alle gevallen vooropstond. Sommige buisdelen vertoonden slijtage, de putten zijn al zo’n 30 jaar in gebruik, en zijn vervangen. In andere putten kon een deel van de bestaande installatie behouden blijven. Technische uitdagingen, zoals corrosie in oudere onderdelen, zijn succesvol opgelost.
De Valaris123: een unieke werkplek op zee
De ombouw van de putten vond plaats in meerdere zorgvuldig uitgevoerde fasen. Eerst werd het reservoir op grote diepte veiliggesteld door boven het reservoir een isolatieplug te plaatsen, zodat er geen aardgas meer kon opstijgen. Vervolgens werd de put gevuld met vloeistof voor extra veiligheid en om deze te reinigen. Daarna zijn de bestaande buizen en installaties losgemaakt en uit de put verwijderd. Materialen die nog geschikt waren, worden waar mogelijk hergebruikt in andere projecten.
Vervolgens is de staat van elke put uitgebreid gecontroleerd. Met ultrasone meetapparatuur die aan een elektrische kabel in de put werd neergelaten – een techniek die bekendstaat als ‘logging’ – zijn vooral de kwaliteit van het staal en het cement onderzocht. Nadat was vastgesteld dat de putten in goede conditie verkeren, zijn nieuwe buizen en apparatuur geïnstalleerd. Tot slot zijn nieuwe productiekleppen geplaatst, samen aangeduid als de X-mas tree, vanwege de karakteristieke vorm die doet denken aan een kerstboom.